壹、切斷電源：壓縮機(jī)更換前，務(wù)必切斷機(jī)組電源，否則將有觸電的危險(xiǎn)。在拆除壓縮機(jī)電源時(shí)，要做好每壹根電線與相應(yīng)接線柱的標(biāo)識(shí)，以便維修后接線的恢復(fù)。

　　二、放冷媒：用內(nèi)六角將高、低壓側(cè)閥門(mén)打開(kāi)，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應(yīng)將冷媒回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。

　　三、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證信息系統(tǒng)內(nèi)冷媒通過(guò)已經(jīng)全部放盡。

　　四、換上壓縮機(jī)，并連接吸排氣管：換上新壓縮機(jī)，壓縮機(jī)搬運(yùn)的過(guò)程中，壓縮機(jī)傾斜角度不得大于45°。

　　要拔出壓縮機(jī)的橡膠塞，必須先拔排氣管，再拔吸氣管。拔出橡膠塞和焊接管道之間的間隔不應(yīng)超過(guò)10分鐘，以防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)并影響裝置的性能。

　　五、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體我們只能是氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊砸约皻怏w，嚴(yán)禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代，以免學(xué)生出現(xiàn)信息安全生產(chǎn)事故。

　　壓制前，壓力檢測(cè)儀應(yīng)與系統(tǒng)壓力檢漏管路連接，壓縮氣瓶應(yīng)按照安全要求連接。R22體系為2.6 mpa左右，r410a體系為3.8 mpa左右，24小時(shí)后壓降小于0.02 mpa。

　　六、抽真空：任何系統(tǒng)在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分。

　　嚴(yán)禁使用制冷劑吹掃管道進(jìn)行排空，這樣很難徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，尤其是系統(tǒng)管道較長(zhǎng)時(shí)。

　　1、抽真空前，系統(tǒng)設(shè)計(jì)中保壓用的氣體應(yīng)排放處理干凈，以表壓減至0MPa為準(zhǔn)。

　　關(guān)閉高、低壓截止閥后，真空至-0.1 mpa(表壓-1kgf/cm2)，停止真空泵。如果真空不能維持，認(rèn)為系統(tǒng)有泄漏，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行重新泄漏檢測(cè)和焊接修復(fù)才能合格泄漏。

　　七.制冷劑加注:機(jī)組加注量應(yīng)嚴(yán)格按照銘簰要求和內(nèi)外機(jī)組連接管道長(zhǎng)度計(jì)算。加注時(shí)，需要用電子秤準(zhǔn)確測(cè)量制冷劑的加注量。

　　制冷劑以液態(tài)的形式充入液管側(cè)，并觀察到了電子秤，直至發(fā)展所需的灌注量。如果不開(kāi)機(jī)加不進(jìn)這個(gè)系統(tǒng)，則讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)行，制冷劑以氣態(tài)的形式充入氣管側(cè)，并觀察智能電子秤，直至企業(yè)所需的灌注量。

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